在可靠性技術(shù)工作中，人們總結(jié)出一條重要規(guī)律:產(chǎn)品的可靠性是設(shè)計出來的、生產(chǎn)出來的、使用和管理出來的。這同時也告訴人們:產(chǎn)品的可靠性首先是設(shè)計出來的。

   一般產(chǎn)品的功能特性在設(shè)計階段就確定下來了，可靠性也是如此。設(shè)計階段確定的可靠性目標值稱為計算可靠性。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、選材和元器件本身決定了產(chǎn)品的固有可靠性。但產(chǎn)品在制造、運輸和使用過程中，由于各種因素的影響會使設(shè)計的固有可靠性下降。因此，產(chǎn)品越復雜，設(shè)計時就要規(guī)定更高的可靠性，才能達到產(chǎn)品使用過程中的可靠性要求。如果在設(shè)計時留下不可靠隱患，在產(chǎn)品制成后就很難彌補,這樣引起的故障損失要花費更大的代價。大量的重大事故案例分析表明:由于設(shè)計時可靠性考慮不充分，從而釀成了慘重的事故。因此，自20世紀50年代可靠性工程開始成為新興科學以來，可靠性設(shè)計就一直是其中的重要組成部分。

1.典型的可靠性設(shè)計程序

   首先是明確可靠性指標，產(chǎn)品的可靠性指標應(yīng)與產(chǎn)品的功能、性能一起被確定。 可靠性指標應(yīng)符合產(chǎn)品的特點，它可以是單一的可靠性特征值，也可以由多個可靠性特征值構(gòu)成的可靠性指標體系。確定產(chǎn)品可靠性指標以后的可靠性設(shè)計程序依次是:建立系統(tǒng)可靠性模型;可靠性分配;可靠性分析;可靠性預測;可靠性設(shè)計和評審;試制品的可靠性試驗和最終的改進設(shè)計。

2.可靠性設(shè)計原則

   首先要盡量簡單，元件少、結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單、使用簡單、維修簡單。其次是技術(shù)上成熟,選用合乎標準的原材料和元件，采用保守的設(shè)計方案。對于看似先進但不夠成熟的產(chǎn)品或技術(shù)應(yīng)持慎重態(tài)度。采用局部失效不致對全局造成嚴重后果和預測可靠性高的方案。