在光伏電站的實際運行中，有一定比例的箱燒現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查，其主要原因是電阻已長時間帶電，并且電阻兩端的固定部分松動導(dǎo)致接觸電阻值異常發(fā)熱，甚至產(chǎn)生電弧。根本原因是電阻檢測方案是非隔離方案，顯然不適合光伏工業(yè)系統(tǒng)。

在這個問題上，主要的光伏論壇和年會也經(jīng)常談?wù)撨@個問題。通常認(rèn)為，電阻方案作為光伏系統(tǒng)中的電流檢測方案將具有潛在的風(fēng)險，原則上不建議這樣做。漸漸地，主流電廠開始在招標(biāo)文件中指定應(yīng)使用隔離的電流傳感器（霍爾）來代替電阻。

選擇霍爾電流傳感器的方案也有差異。根據(jù)不同的工作原理，回路和閉環(huán)通常是分開的。

在需要霍爾來替換電阻的時期，沒有太多替代性電流傳感器方案。僅有少數(shù)外國傳感器制造商擁有成熟的解決方案，而當(dāng)時的開環(huán)方案還不成熟。在這種情況下，我們只能使用昂貴的閉環(huán)方案。然后，國內(nèi)制造商利用這種情況發(fā)起了本地低成本的閉環(huán)計劃。

閉環(huán)在精度方面具有相對優(yōu)勢，但是在實際使用中存在一些問題。例如，閉環(huán)傳感器的線圈有許多匝，并且在填充膠水后，熱膨脹和冷收縮后傳感器內(nèi)部的線圈容易斷裂。另外，在雷暴天氣下，更多的線圈匝數(shù)與大能量結(jié)合在一起，很容易損壞傳感器的內(nèi)部芯片。但是最根本的問題是：即使是廉價版本的閉環(huán)傳感器，其成本也無法承受串電流檢測。

同時，開環(huán)方案逐漸成熟，從LE系列的ho系列到數(shù)百個國內(nèi)開環(huán)方案。在成本和可靠性方面，開環(huán)電流傳感器已經(jīng)實現(xiàn)了一種經(jīng)濟有效且可靠的串聯(lián)電流檢測方案。

注意：在電阻和霍爾電流傳感器（磁環(huán)型）之間的單芯片霍爾（例如acs712）的位置有點尷尬。由于其較差的耐壓和電流超調(diào)能力，因此大多數(shù)光伏用戶并不認(rèn)可它。

在開環(huán)電流傳感器解決方案中，智能電流傳感器使企業(yè)磁控管受到越來越多客戶的青睞。根本原因在于其成熟的自行開發(fā)的SOC芯片和敏銳的市場洞察力，可以在短時間內(nèi)為客戶找到合適的解決方案并提供相應(yīng)的可靠組件。

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